Автоматизация сбора посуды в общепите: выбираем транспортер «КАЮР-М»
Как организовать сбор посуды в зале.
Мы проанализировали основные методы, которые используют заведения, чтобы вы могли выбрать оптимальный вариант для себя.
Шпильки для подносов. Дешево, но не всегда эффективно.
Посетители могут убрать посуду сами, разгружая столы. Однако у этого способа есть скрытые недостатки:
◆ Заставленный зал. Шпильки занимают полезную площадь и быстро переполняются.
◆ Высокие требования к помещению. Чтобы довезти тяжелую шпильку до мойки, нужен идеально ровный пол и полное отсутствие порогов. В реальных условиях это большая редкость, и перемещение становится настоящим квестом для персонала.
◆ Ручной труд. В конце концов, посуду все равно нужно нести в мойку, рискуя ее разбить.
Окно приема посуды в моечную. Удобно, но требует перепланировки.
Этот вариант удобен, если моечное отделение находится прямо за стеной зала. Но и здесь есть нюансы:
◆ Привязанность к планировке. Способ работает только, если помещения — смежные.
◆ Очереди в час пик. В обед у окна скапливается персонал, создавая толчею и замедляя работу.
Увеличение штата уборщиков. Дополнительные расходы и риски.
Найм большего числа сотрудников кажется простым решением, но:
◆ Финансовая нагрузка. Растет фонд оплаты труда.
◆ Риск травматизма. Постоянное перемещение с тяжелыми подносами, контакт с битой посудой и скользкими остатками пищи приводят к производственным травмам и высокой текучке кадров.
Транспортер для сбора грязной посуды. Автоматизация процесса.
Единственное решение, которое полностью механизирует процесс и устраняет человеческий фактор на этапе транспортировки. Именно о нем мы поговорим подробнее.
Транспортер для грязной посуды «КАЮР-М»: технические характеристики и преимущества автоматизации
Транспортер для грязной посуды «КАЮР-М» от компании АТЕСИ — это модульная система, которая связывает обеденный зал и моечное отделение непрерывно движущейся линией. Это единственное серийно производимое в России оборудование данного типа, полностью адаптированное для местных условий эксплуатации.
Как устроен транспортер. Ведущий, натяжной и промежуточные модули.
Конструкция транспортёра позволяет собрать линию любой длины (от 3 до 20 метров) под ваше помещение:
● Ведущий модуль (1 м). «Сердце» системы с мотор-редуктором (0,38 кВт). Оснащен кнопкой пуска, очистителем ленты и удобным поддоном для сбора остатков пищи. Очиститель эффективно счищает прилипшую грязь с ленты и сбрасывает её прямо в поддон.
● Промежуточные модули (1 м или 2 м). Используются для наращивания длины до необходимой.
● Натяжной модуль (1 м). Замыкает линию, отвечает за натяжение ленты и имеет кнопку аварийной остановки для безопасности.
● Транспортерная лента. Двухслойная ПВХ-лента с тканевой основой (ширина 450 мм). Обеспечивает тихую работу, проста в санитарной обработке, сертифицирована для контакта с пищевыми продуктами. Благодаря вогнутой форме, достигаемой конструкцией направляющих, предотвращает растекание пролитых жидкостей.
Важная особенность ведущего и натяжного модулей: поддоны для сбора остатков пищи сконструированы так, что их можно извлечь для очистки в три стороны: вперед, влево и вправо. Это значительно упрощает уход за оборудованием и экономит рабочее пространство.
Ключевые технические характеристики.
✓ Ширина ленты 450 мм — комфортно вмещает стандартные подносы и гастроемкости.
✓ Скорость движения 20 см/с — оптимальна для безопасной установки и съема посуды.
✓ Материалы: каркас из нержавеющей стали AISI201, облицовка — AISI430. Это гарантирует долговечность в условиях влажного моечного отделения.
✓ Адаптация к неровностям пола. Каждая опорная ножка регулируется по высоте в пределах ±20 мм. Это позволяет выставить идеальный горизонт даже на сложных полах, что критически важно для стабильной работы.
✓ Конвейерная лента. Двухслойная ПВХ-лента с тканевой основой. Работает тихо, проста в санитарной обработке и сертифицирована для контакта с пищей. Благодаря вогнутой форме (достигается конструкцией направляющих) предотвращает растекание пролитых жидкостей.
Почему стоит выбрать автоматизацию. 5 весомых аргументов.
1. Сохранность посуды. Транспортировка исключает риск боя при ручной переноске.
2. Экономия на персонале. Высвобождается сотрудник, который теперь может заниматься другими задачами, вместо того чтобы таскать подносы.
3. Снижение травматизма. Исключается тяжелый физический труд и связанные с ним профессиональные риски.
4. Рост пропускной способности. Столы освобождаются быстрее, поток гостей увеличивается.
5. Гигиеничность. Минимизируется контакт рук с использованной посудой, что снижает риск распространения инфекций.
Как правильно рассчитать длину транспортера: формула подбора и примеры
Главное правило: длина транспортера равна расстоянию, на которое нужно перемещать посуду (в метрах).
Наглядный пример, как собрать транспортер на 10 метров
○ Шаг 1: берем Ведущий модуль (1 м) — 1 шт.
○ Шаг 2: берем Натяжной модуль (1 м) — 1 шт.
○ Шаг 3: считаем, сколько метров нужно добрать промежуточными секциями: 10 - 1 - 1 = 8 метров.
○ Шаг 4: набираем 8 метров промежуточными модулями. Удобнее всего использовать 4 модуля по 2 метра (4 × 2 м = 8 м).
○ Шаг 5: берём Комплект транспортерной ленты «КАЮР-М» (10 м). В комплект входит сама лента, замок для стыковки и провод для подключения аварийной остановки.
Итог: 1 + 1 + 4 = 6 модулей, которые в сумме дают ровно 10 метров.
Заключение
Инвестиции в автоматизацию сбора грязной посуды — это шаг к повышению эффективности и санитарной безопасности вашего заведения. Транспортер «КАЮР-М» — это надежное, долговечное решение, которое окупается за счет экономии на персонале, сохранности посуды и увеличения оборота зала. Создайте комфортные условия для гостей и безопасную среду для сотрудников.
Автор статьи:
Менеджер по работе с дилерами
Лялькина Елена Сергеевна
+7 (495) 995-95-99 (доб 417)
+7 925-214-00-83
e.lyalkina@atesy.info